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本篇带你了解一下液压支柱保护套的特点有哪些

发布日期:2021-07-26      浏览次数:76
  液压支柱保护套是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架。这种系统结构简单,维护方便,成本较低,但不便于邻架控制,是液压支架的一代控制系统。
 
  液压支柱保护套的特点如下:
 
  (1)支架结构简单,采煤机割的煤和放落的顶煤由一部输送机运出,端头维护空间小,整个工作面设备布置与普通长壁工作面相同,便于维护管理,减少事故发生点。
 
  (2)支架的长度较短,结构紧凑,稳定性和封闭性都较好。通过小流量的先导阀和多芯管再经主控阀控制支架动作,这种系统操作容易,便于实现邻架控制和加快动作速度,是第二代控制系统。
 
  (3)放煤口尺寸大,可达2000mm×800mm,有利于顶煤的放出。
 
  (4)由于顶梁短(约1.2m),放煤口位置距煤壁较,因此,对煤层冒放性的要求较高。一方面要求梁端顶煤要完整,不冒顶,不片帮;另一方面,在顶梁后即是放煤口,要求顶煤破碎,能顺利放出。
 
  (5)放煤槽在放煤状态时与底座呈35°夹角,难以达到40°。试验表明,在钢质表面,干燥的散煤安息角约25°,如果遇上仰采,当仰采角度为10°时,就开始出现放煤流动不畅,向左右溢出,大部分落在输送机采空侧,严重影响放煤工序的进行和顶煤的运出。
 
  液压支柱保护套在煤矿生产过程中,立柱的失效问题比较突出。通过对神东矿区某综采面型生产过程中和大修期间的跟踪调研,立柱累积失效40%,给煤矿的安全管理与正常生产带来了不利影响。该型液压支架的研制成功,标志着兖矿在综采放顶煤工作面配套技术上迈入高水平。
 
  对失效立柱进行统计分析,发现立柱失效的主要形式是缸筒锈蚀和活柱镀层脱落,这一部分占失效立柱的90%;密封失效占8%;其他原因导致立柱失效的占2%。
 
  立柱缸筒锈蚀和活柱镀层脱落的主要原因是煤矿井下特殊环境所致。井下工作环境比较恶劣,工作面粉尘、较大,环境相对湿度基本在75%以上,同时含有S2-、SO42-等强腐蚀性离子。
 
  对于密封失效,究其原因是立柱缸筒锈蚀后工作面中的煤尘进入到缸口中,立柱伸缩动作后造成密封失效。

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